碎煤机主轴磨损振动大，新材料工艺一次解决

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碎煤机主轴承位出现严重磨损，磨损情况：轴径向磨损1mm左右，空心套磨损。

汉瑞博技术人员到达企业后测绘发现，碎煤机空心轴内孔表面布满密集坑洞，坑洞分布均匀且深度不一，经核实，该类坑洞均为前期碎煤机主轴磨损后，现场采用电焊机焊接支撑点增补轴径时，焊接点与空心轴内孔长期摩擦、挤压硌损所致，属于典型的不当应急修复引发的二次损坏。

同时，空心轴内孔已出现明显磨损失圆现象，无法满足与碎煤机主轴的正常配合要求，目前需外出进行专业加工找正，否则无法实现装配复用。

针对图片中的情况，汉瑞博技术人员立即开始了碎煤机主轴修复工作，修复步骤也比较方便，现场可直接执行，以下为修复步骤：

停机拆解耦合器，清理轴面油污、锈层，打磨至粗糙金属面并脱脂；修复磨损键槽至原始尺寸，配装新键；调和汉瑞博超聚物碳复合材料（ HB1221），均匀涂覆于磨损轴面；安装专用对开式工装，紧固后常温固化 2–6 小时；拆工装后精修尺寸，校准圆度与同轴度至标准要求；回装耦合器，碎煤机精准对中后开机试运，振动≤0.1mm 即可带负荷运行。

碎煤机主轴磨损维修，反复电焊补焊是 “饮鸩止渴，可以使用汉瑞博超聚物碳复合材料 + 工装在线维修，一次解决磨损与振动，寿命 1 年以上，减少 90% 停机时间。

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